金屬蝕（shí）刻過程中（zhōng）應注意的主要是以下幾個（gè）方麵的問題
問題一、減少側蝕和（hé）突沿，提高蝕刻係數側蝕產生突沿。通（tōng）常印製板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機（jī））側蝕越嚴重。側（cè）蝕嚴重影響印製導（dǎo）線的精度，嚴重（chóng）側蝕將使製作精細導線成為不可能。當側蝕和（hé）突（tū）沿降低時，蝕刻係數（shù）就升高，高的蝕刻（kè）係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕（shí）劑無論是錫——鉛合金（jīn），錫，錫——鎳合金或鎳，突沿過度都會造成（chéng）導線短路。因為突沿（yán）容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。

     問題（tí）二、提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性
在連續的板子蝕刻中，蝕（shí）刻速率越一（yī）致，越能獲得均勻蝕刻的板（bǎn）子。要達到這（zhè）一要求，必（bì）須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就（jiù）要求選擇容易再生（shēng）和補償，蝕（shí）刻速率容易控製（zhì）的蝕刻液。選用能提供恒（héng）定（dìng）的操作條件和對各種溶液參數能自動控製的工藝和設備。通過控（kòng）製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流（liú）量（liàng）的均勻性(噴淋係統或噴（pēn）嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

    問題三、提高整個板子表（biǎo）麵蝕刻速率的均勻（yún）性
板子上下兩麵（miàn）以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表（biǎo）麵受到蝕（shí）刻劑流量的均勻性決定的。 　　蝕刻過程中（zhōng），上下板麵的蝕刻速率往（wǎng）往不一致。一般來說，下板麵的蝕刻速（sù）率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力（lì）來解（jiě）決上下板麵蝕（shí）刻（kè）不均的現象。蝕刻印製板的一個普遍問題是在相同時間裏使全部板麵都蝕刻幹淨是很難做到的，板子邊緣比板子中（zhōng）心部位（wèi）蝕刻（kè）的快。采用噴淋（lín）係統並（bìng）使噴（pēn）嘴擺動是一個有（yǒu）效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣（yuán）處的（de）噴淋壓力不同，板前沿和板（bǎn）後端間歇蝕刻的辦法，達到整（zhěng）個板麵的蝕刻均勻性。

    　問題四（sì）、提高安全處理和蝕刻（kè）薄銅箔及薄層壓板的能力
在蝕刻多層板內層（céng）這樣的薄層壓板時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品（pǐn）。所以，蝕刻（kè）內層板的設備必須保證能（néng）平穩（wěn）的，可靠地處理（lǐ）薄的（de）層壓板。許多設（shè）備製造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止（zhǐ）這類現象的發生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對於薄銅箔(例（lì）如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔（bó）經不住像蝕刻（kè）1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈（liè）的振顫都有（yǒu）可能劃傷（shāng）銅箔。
問題五、減少汙染的問題
銅對水的汙（wū）染是印製電路生產中普遍存在的問題（tí），氨（ān）堿蝕刻（kè）液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合（hé），不容易（yì）用離子交換法或（huò）堿沉澱法除（chú）去。所以，采用第二次噴淋操作（zuò）的方法，用（yòng）無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然後，再用空氣刀（dāo）在水漂洗之前將板麵上多餘的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。